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工业活性炭的生产过程分析
来源: | 作者:hxt | 发布时间: 2025-01-15 | 163 次浏览 | 分享到:
    活性炭之所以能赢得市场的青睐，不仅是价格优势，更重要的是其良好的吸附性能和环保的特点，今天鸿宇的技术人员介绍下功能如此强大的工业活性炭的生产过程，以便让大家对活性炭有更深的了解。
　　工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程：1、炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化；2、活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使工业活性炭具有很强的吸附力。
　　不同的原料生产的工业活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的工业活性炭的孔径最小，工业活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。
　　工业活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000--100000A过渡孔：20-1000A微孔：20A。　根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的工业活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。